KBDS1-1-T-WEx防爆速度檢測器是專為帶式輸送機設計的防爆型速度監控設備，適用于冶金、電力、化工等行業的膠帶運輸系統。其核心功能包括：
實時速度檢測：通過光電或感應原理監測膠帶運行速度，檢測范圍0~9.99m/s（帶速）或0~70r/s（轉速）。
打滑/超速報警：當膠帶速度低于設定值（打滑）或超過安全閾值（超速）時，觸發聲光報警并輸出控制信號。
防爆設計：符合Ex d IIB T4或Ex ia II CT6等防爆標準，適用于爆炸性氣體或粉塵環境。
| 參數 | 詳情 |
|---|---|
| 檢測范圍 | 帶速：0~9.99m/s；轉速：0~70r/s |
| 延時時間 | 開機延時0~120秒（連續可調） |
| 觸點容量 | 常開/常閉觸點各兩組，AC220V 2.5A |
| 工作電壓 | AC220V±10% 50Hz 或 DC24V（部分型號） |
| 功耗 | ≤20W |
| 顯示方式 | 3位高亮度LED數碼管（帶速/轉速顯示） |
| 防爆等級 | Ex d IIB T4（隔爆型）或 Ex ia II CT6（本質安全型） |
| 通信接口 | RS-485（可選，支持Modbus協議） |
| 環境適應性 | 溫度-5℃~40℃，濕度≤85%（25℃時） |
光電式傳感頭（適用于膠帶速度檢測）：
傳感頭安裝于下行膠帶下方，利用光電轉換原理將膠帶運動產生的脈沖信號輸入控制箱。
控制單元通過計數電路比較實測值與預設值，若速度異常則觸發報警繼電器（綠燈亮為正常，紅燈亮為故障）。
感應式傳感頭（適用于滾筒轉速檢測）：
在軸端安裝檢測體（如感應輪），傳感頭檢測其旋轉產生的脈沖信號。
控制箱通過頻率分析計算轉速，并與設定值對比，實現全程監控（啟動-運行-制動）。
雙傳感器設計（KBDS1-2型）：
采用雙傳感器結構，以驅動滾筒轉速為基準，適用于可變帶速輸送機，支持傳感器故障自檢。
防護性能：
控制箱采用內外箱構造，密封性能強；傳感頭殼體為鋁合金鑄造，防水等級達IP65（實驗48小時浸水無損）。
表面靜電噴塑涂層，耐老化、抗腐蝕，適應惡劣工況。
安裝靈活性：
傳感頭支持接觸式/非接觸式安裝，可適配不同輸送機結構。
控制箱可安裝于膠帶機架或墻壁，與傳感頭距離≤100米。
高精度測速：
分辨率達0.01m/s，測速誤差≤±0.5%，滿足工業精準監控需求。
智能報警：
支持輕打滑報警、重打滑停機功能，可自定義報警閾值。
線路故障檢測：通過RS-485通信定位故障地址，提升維護效率。
聯網通信：
RS-485接口支持Modbus協議，可接入DCS或SCADA系統，實現遠程監控與數據集成。
固定帶速輸送機：
監測膠帶運行狀態，預防打滑導致的皮帶磨損或火災風險。
可變帶速輸送機：
通過雙傳感器結構適應速度變化，適用于礦井提升、港口裝卸等場景。
防爆區域：
煤礦、化工、糧食加工等易燃易爆環境，確保設備安全運行。
日常檢查：
清潔傳感頭表面灰塵，檢查接線端子是否松動。
每月測試聲光報警功能，確認顯示數值準確性。
定期校準：
使用標準測速設備（如激光測速儀）對比檢測值，調整控制箱參數。
每6個月檢查防爆密封性能，更換老化密封圈。
故障處理：
若報警頻繁誤觸發，檢查傳感頭與膠帶間距（建議5~15mm）或檢測體安裝狀態。
通信故障時，檢查RS-485接線及終端電阻配置（120Ω）。
